机床特点：

■ 全数控   采用  Higerman或 SYNTEC 数控系统，机床各运动轴进行CNC控制及 B、C、X、Z 为联动轴，由电子齿轮箱(程序)完成切齿时的分齿运动、进给补偿运动、差动进给补偿运动，增加了机床的功能（如滚削小锥度及鼓形齿轮等变得极为简单）；缩短了传动链，同时采用半闭环或全闭环控制后通过数控补偿可以提高各轴的定位精度和重复定位精度，从而提高了机床的加工精度及 Cp 值，增加了机床的可靠性；换品种时由于省去了计算及换分齿挂轮及差动挂轮、进给及主轴换档的时间，从而减少了辅助加工时间，增加了机床的柔性；

■ 高效率   机床拥有高的刀具主轴转速和高的工作台转速，大大提高切削效率；适合采用多头滚刀强力大走刀量高速切削,加工效率极高；不同模数、不同齿数、不同螺旋角及不同螺旋方向的双联及多联齿轮可在一次安装下完成齿部的滚切,还能单分度铣槽；

■ 高精度   采用了大量的进口名牌配套件来提高机床的速度、精度、可靠性，高精度具有预加负荷的高刚性直线导轨、滚珠丝杆、滚动轴承、精密主轴、伺服电机及数控技术，使机床在高速加工的条件下精度得到保证并有所提高；

■ 高刚性   采用具有最佳吸振效果的铸造床身，和具有用预载的、无隙滚珠丝杆驱动的进给系统以及采用进口滚柱式加阻尼和预负荷的直线滚动导轨，毋需维护且保持久的高精度，工作台分度采用具有消除间隙蜗轮蜗杆副及阻尼机构；

■ 功能复合   工件一次装夹中可以完成多道工序加工，从而提高工件的加工效率甚至精度，如：自动上料、滚齿、二次滚齿、多工艺滚齿、去毛刺、自动下料；

■ 自动化程度高   具有自动上、下料自动夹紧装置，24 小时连续不断的工作能力；

■ 环境友好   安装油雾分离器，使排出的只是不含油的雾；

■ 智能化与信息化   数字化控制技术、传感器技术、信息技术和网络控制技术结合在一起使数控齿轮加工机床的智能化水平更高。实现误差补偿、防撞功能、过载保护、对齿啮合、加工余量分配、刀具磨损、零编程界面、多功能加工软件、机器人在机床间搬运工件时的自动识别、远程控制、远程诊断等功能；

■ 高的柔性   实现批量生产的准备时间短；

■ 高的性价比。

机床参数：

机床型号  机床参数		N60-5轴	N60-6轴
工件	加工模数范围	0.15-2.0M
	加工齿数范围	3-999Z
	最大加工直径	120mm
	最大加工长度	180mm
	最大安装长度	300mm
	C轴（工件主轴）转速	1000rpm
刀具	B轴（滚刀主轴）转速	3000rpm
	滚刀最大长度	60mm
	滚刀最大直径	60mm
	B轴（滚刀架）回转角度	＋65º/－50º手动	＋65º/－50º自动
行程	Y向窜刀行程	60mm
	X轴（径向）行程	90mm
	X轴（径向）进给速度	5000mm/min
	Z轴（轴向）行程	180mm
	Z轴（轴向）进给速度	5000mm/min
功率	主轴功率	3kw
	总功率	13kw	14kw
尺寸重量	外观尺寸	2000×2200×2000mm	2000×2200×2000mm
	重量	3800kg	3800kg

标准附件：

项次	品名	数量
1	刀杆 ¢13mm	1set
2	刀具垫片15mm	2pcs
3	液压夹紧工装座	1set
4	调整螺栓机脚垫块	6pcs
5	标准工具箱	1set
6	标准夹头 ¢10mm	1pcs
7	莫氏2号全圆顶尖	1pcs
8	气动去毛剌装置	1set
9	旋转尾顶	1set
10	操作说明书	1set

特殊附件：

项次	品名	数量
1	刀杆 ¢10mm、¢22mm	1pcs
2	二次对刀	1set
3	油雾收集器	1set
4	磁性铁屑排屑装置	1set
5	微量润滑冷却系统	1set
6	专用工装	1set
7	自动上下料系统	1set

外观尺寸：